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Materialien

  • Cement Bonded Particleboard

    Institut für Holztechnologie Dresden gemeinnützige GmbH

    Kategorie Spanwerkstoff
    Schichtdicke
    Einsatztemperatur
  • Oriented Strand Board OSB/2

    Institut für Holztechnologie Dresden gemeinnützige GmbH

    Kategorie Spanwerkstoff
    Schichtdicke
    Einsatztemperatur
  • Oriented Strand Board OSB/3

    Institut für Holztechnologie Dresden gemeinnützige GmbH

    Kategorie Spanwerkstoff
    Schichtdicke
    Einsatztemperatur
  • Oriented Strand Board OSB/4

    Institut für Holztechnologie Dresden gemeinnützige GmbH

    Kategorie Spanwerkstoff
    Schichtdicke
    Einsatztemperatur
  • Particleboard P3

    Institut für Holztechnologie Dresden gemeinnützige GmbH

    Kategorie Spanwerkstoff
    Schichtdicke
    Einsatztemperatur
  • Particleboard P4

    Institut für Holztechnologie Dresden gemeinnützige GmbH

    Kategorie Spanwerkstoff
    Schichtdicke
    Einsatztemperatur
  • Particleboard P5

    Institut für Holztechnologie Dresden gemeinnützige GmbH

    Kategorie Spanwerkstoff
    Schichtdicke
    Einsatztemperatur
  • Particleboard P6

    Institut für Holztechnologie Dresden gemeinnützige GmbH

    Kategorie Spanwerkstoff
    Schichtdicke
    Einsatztemperatur
  • Particleboard P7

    Institut für Holztechnologie Dresden gemeinnützige GmbH

    Kategorie Spanwerkstoff
    Schichtdicke
    Einsatztemperatur
  • AISI 316L

    SLUB Dresden

    Kategorie Austenitic stainless steel
    Schichtdicke
    Einsatztemperatur
  • Rhenolease® MK I-S-schwarz (Silikonhybridpolymer)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Schichtdicke 30 – 50  µm
    Einsatztemperatur < 230  °C
  • Rhenolease® MK I-SG-clear (Sol-Gel-Technologie)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Schichtdicke 1 – 3  µm
    Einsatztemperatur < 250  °C
  • Rhenolease® PC 21000 (Silikonepoxid)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Schichtdicke 25 – 75  µm
    Einsatztemperatur -40 – 200  °C
  • Rhenolub® MK I (GR) (einem organischen Bindeharz mit Molybdändisulfid und Graphit)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Schichtdicke 25 – 40  µm
    Einsatztemperatur -70 – 280  °C
  • Rhenolub® MK I-grau/TW (Epoxidharz und PTFE)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Schichtdicke 20 – 50  µm
    Einsatztemperatur -40 – 200  °C
  • Rhenolub® MK I RB (30)/lf (einem flexiblen Bindeharz und PTFE)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Schichtdicke 5 – 10  µm
    Einsatztemperatur -40 – 180  °C
  • Rhenolub® MK I RB-clear (68) (einem flexiblen Bindeharz und PTFE)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Schichtdicke 3 – 10  µm
    Einsatztemperatur -70 – 180  °C
  • Rhenolub® MK I RB-grau (einem flexiblen Bindeharz und PTFE)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Schichtdicke 10 – 20  µm
    Einsatztemperatur -40 – 150  °C
  • Rhenolub® MK I RB-weiß (TL) (einem flexiblen Bindeharz und PTFE)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Schichtdicke 10 – 20  µm
    Einsatztemperatur -40 – 150  °C
  • Rhenolub® MK I-schwarz/lf (PTFE)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Schichtdicke 20 – 30  µm
    Einsatztemperatur -40 – 260  °C

Publikationstyp

  1. Forschungsergebnis 1

Kategorie

  1. Bau- und Konstruktionsstähle
  2. Duroplaste
  3. Glimmer
  4. Graphit
  5. Keramik
  6. Spanwerkstoff
  7. Metalle 1075
  8. Nichtmetalle 894
  9. Organisch 856
  10. Eisenmetalle 814
  11. Kunststoffe 800
  12. Stähle 720

Anwendungsgebiete

  1. Mechanik 96
  2. Fahrzeugbau 54
  3. Bauwesen 53
  4. Türen und Tore 45
  5. Maschinenbau 22
  6. Rollen 21

Freigaben

  1. Verordnung (EG) 1935/2004 5
  2. BAM 4
  3. GL 4
  4. Fire-Safe 3
  5. TA Luft 3
  6. Beschichtungsleitlinie 2
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