Firmen und Institute im Material Hub

Das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU ist Motor für Neuerungen im Umfeld der produktionstechnischen Forschung und Entwicklung. Fraunhofer IWU erschließt Potenziale, entwickelt Lösungen, verbessert Technik und treibt Innovationen in Wissenschaft und Auftragsforschung voran. Im Fokus: Bauteile und Verfahren, Technologien und Prozesse, komplexe Maschinensysteme – die ganze Fabrik. Als Leitinstitut für ressourceneffiziente Produktion innerhalb der Fraunhofer-Gesellschaft liegt ihr Hauptaugenmerk auf der Entwicklung von Effizienztechnologien und intelligenten Produktionsanlagen zur Herstellung von Karosserie- und Powertrainkomponenten sowie der Optimierung der damit verbundenen umformenden und spanenden Fertigungsprozesse. Dabei wird Wert auf die Betrachtung der gesamten Prozesskette gelegt. Die Entwicklung von Leichtbaustrukturen und Technologien zur Verarbeitung neuer Werkstoffe, aber auch die Funktionsübertragung in Baugruppen sind wesentliche Erfolgsfaktoren.

Das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU ist Motor für Neuerungen im Umfeld der produktionstechnischen Forschung und Entwicklung. Fraunhofer IWU erschließt Potenziale, entwickelt Lösungen, verbessert Technik und treibt Innovationen in Wissenschaft und Auftragsforschung voran. Im Fokus: Bauteile und Verfahren, Technologien und Prozesse, komplexe Maschinensysteme – die ganze Fabrik. Als Leitinstitut für ressourceneffiziente Produktion innerhalb der Fraunhofer-Gesellschaft liegt ihr Hauptaugenmerk auf der Entwicklung von Effizienztechnologien und intelligenten Produktionsanlagen zur Herstellung von Karosserie- und Powertrainkomponenten sowie der Optimierung der damit verbundenen umformenden und spanenden Fertigungsprozesse. Dabei wird Wert auf die Betrachtung der gesamten Prozesskette gelegt. Die Entwicklung von Leichtbaustrukturen und Technologien zur Verarbeitung neuer Werkstoffe, aber auch die Funktionsübertragung in Baugruppen sind wesentliche Erfolgsfaktoren.

Die 1920 gegründete Angst+Pfister Gruppe mit Hauptsitz in Zürich, Schweiz, ist ein weltweit operierendes Unternehmen mit rund 1'500 Mitarbeitern in 100-prozentigen Tochtergesellschaften in der Schweiz, Deutschland, Österreich, Italien, Frankreich, Belgien, den Niederlanden, Polen, Dänemark, der Türkei und China. The Angst+Pfister Group bietet massgeschneiderte Engineering-Lösungen und High-Tech-Komponenten für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen in der Dichtungs-, Schwingungs-, Fluid-, Kunststoff- und Antriebstechnik. Darüber hinaus bietet Angst+Pfister profundes Rohstoff-Know-how und langjährige Erfahrung in der High-Tech-Compoundierung für verschiedene Anwendungen sowie seit neuestem auch eigene High-Tech-Compounds für die Dichtungstechnik. Eine globale Produktionsplattform kombiniert eigene Kapazitäten mit reservierten Kapazitäten bei zertifizierten Produktionspartnern, um die besten Lösungen für kundenspezifische Anforderungen, die richtigen Qualitätsstandards und den jeweils besten Preis zu garantieren. Darüber hinaus ermöglicht ein globales Logistikzentrum, Just-in-Time-, Kanban- und Supply-Chain-Management-Lösungen anzubieten.

Gegründet wurde die Firma 1976 von Karl-Heinz Mauz und steht seither für Qualität, gute Beratung und kurze Reaktionszeit. Im Bereich Elektroakustik hat sich Ekulit einen Namen in Europa gemacht. Neben Lautsprechern und Signalgebern finden Sie auch Ultraschallsensoren und Temperatursicherung im Programm.

EUROFLEX ist ein weltweit führender Lieferant hochwertiger Halbzeuge und Komponenten für die Medizintechnik. Das Unternehmen wurde 1993 gegründet und ist eine 100-prozentige Tochtergesellschaft der G.RAU GmbH & Co. KG, bei der die hochpräzisen Rohre, Drähte, Bleche und Komponenten hergestellt werden. Als führender Experte für Lösungen aus NITINOL und vielen anderen innovativen Werkstoffen ist EUROFLEX kompetenter Partner zahlreicher Unternehmen der Medizintechnik.

Frenzelit steht weltweit für innovative Produkte, die in der allgemeinen Industrie und der Automobilindustrie zum Einsatz kommen. Das oberfränkische Familienunternehmen entwickelt, produziert und vertreibt Dichtungen und Dichtungsmaterialien sowie Isolationen und Isolationsmaterialien für unterschiedliche Branchen und darüber hinaus Kompensatoren für den Anlagenbau. Dafür steht das Engagement und das Wissen von rund 500 Mitarbeitern an sieben nationalen und internationalen Standorten.

Seit Beginn der Zeit ist unsere Welt in Bewegung. Der technische Fortschritt macht unsere Maschinen immer schneller und ihre Bewegungen immer präziser. So entstehen neue Herausforderungen an die Maschinenteile. Schon 1964 hatte der Ingenieur und igus Gründer Günter Blase die Idee, Produkte für die Bewegung aus verschleißarmen Hochleistungspolymeren zu entwickeln. motion plastics werden sie heute genannt. Auch unter Umweltaspekten sind motion plastics Produkte, die verbessern. Hier sind Kunststoffe entstanden, die eine gute Ökobilanz aufweisen. In der Herstellung werden 50 % weniger Erdöl verbraucht als bei ähnlichen Produkten aus Stahl und 70 % weniger als bei Aluminium. Bei jährlich 54,4 Mrd. Tonnen Schmierstoffe, die in die Umwelt gelangen, leisten schmierfreie Kunststoffe von igus einen weiteren Beitrag zum Schutz der Umwelt.

Das Institut für Holztechnologie Dresden gemeinnützige GmbH (IHD) ist ein unabhängiges, weltweit agierendes Forschungsinstitut. Im Rahmen unserer Leistungen unterstützen wir in industrienaher, anwendungsorientierter Forschungs- und Entwicklungstätigkeit die Holzwirtschaft und auch andere Bereiche bei ihren Innovationen. Das Leistungsangebot erstreckt sich von Werkstoff- und Produktentwicklung über Technologieentwicklung für die Holzver- und -bearbeitung sowie Forschung im Bereich Rohstoffverwendung, Holzschutz, Modifizierung und die Entwicklung von Prüfmethoden für Produktüberwachung und Qualitätssicherung bis hin zu Grundlagenuntersuchungen in den traditionellen Bereichen Holz-Biologie, -Chemie, -Physik. Ergänzend dazu umfasst das Leistungsangebot des IHD die Zertifizierung von QM-Systemen. Prüfung, Überwachung und Zertifizierung werden über eine Tochtergesellschaft, die Entwicklungs- und Prüflabor Holztechnologie GmbH, abgewickelt.

simul+ Reallabor SAMSax SAMSax steht für Sustainable Additive Manufacturing in Saxony (dt. Nachhaltige additive Fertigung in Sachsen). Wir haben uns zum Ziel gesetzt, anfallende biobasierte, natürliche sowie industrielle Reststoffe und Nebenprodukte wiederzuverwerten und diese mit Hilfe der additiven Fertigungsverfahren (auch „3D Drucken“ genannt) in die industrielle Fertigung zu reintegrieren. Wir minimieren den Materialbedarf, reduzieren Abfälle und Transportwege und setzen auf eine Erhöhung der Wiederverwertbarkeit, der biologischen Abbaubarkeit, der Funktionalität und der Wertschöpfung. Mit unserem nachhaltigen Ansatz möchten wir nicht nur eine durchgängige und konsequente Kreislaufwirtschaft ermöglichen und die Zukunfts- und Wettbewerbsfähigkeit durch die Modernisierung des sächsischen Wirtschaftsprofils steigern, sondern auch Wissen teilen und alle relevanten Akteure und Akteurinnen miteinander vernetzen. Gleichzeitig etablieren wir ein Reallabor für nachhaltige additive Fertigung als physisches Experimentierfeld. In unserem Reallabor testen und erproben wir die stoffliche Verwertung der anfallenden Reststoffe (Reststoff-Upcycling). Bisher haben wir bereits über 50 verschiedene Reststoffe erhalten, erfasst und analysiert. Zu den untersuchten Reststoffen gehören beispielsweise Baumwollflusen, Glasfasern, Holzstaub, Jeansstaub, Kaffeehäutchen, Kaffeesatz, Miscanthusstaub, Spreustroh, Papierstaub, Lederstaub, Brechsand und viele mehr. Wir verstehen, dass jedes Unternehmen unterschiedliche Voraussetzungen und Anforderungen hat. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Akteur:innen zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln. Erste Anwendungen finden sich in individualisierten Produkten, Verpackungen, Restaurations- und Architekturmodellen. Ein Beispiel ist unsere Arbeit mit dem Theater Chemnitz, für das wir bereits zum zweiten Mal Bühnenrequisiten hergestellt haben, darunter filigran detaillierte Kapitelle aus Miscanthus im Binder-Jetting Verfahren und einen lebensgroßen Flamingo aus Holzstaub im Pastenextrusionsverfahren. Wir sind stets auf der Suche nach neuen industriellen Anwendungsideen, anfallenden Reststoffen, Multiplikatoren für Kooperationen und Partnerschaften sowie Wissensträgern für den Austausch und das Teilen von Wissen.

Als führender technische Großhändler in Ostwestfalen-Lippe im Breitensortiment des technischen Handels ist Kahmann & Ellerbrock eine feste Größe und die Marke bundesweit bekannt. Als Vollsortimenter liefert das Unternehmen nahezu jedes Produkt, das im technischen Produktionsalltag benötigt wird – den größten Teil davon direkt ab Lager.

Key to Metals AG is a privately owned Swiss company dedicated to developing and powering the Total Materia range of databases and related software applications, customized projects and OEM solutions.

Als Tochterunternehmen der weltweit operierenden KLINGER Gruppe, liegt der Fokus der KLINGER GmbH seit vielen Jahren auf der professionellen Versorgung des Marktes mit Dichtungsprodukten und Know-how. Wir sind in 3 Geschäftsbereichen aktiv: 1) Der Geschäftsbereich Dichtungsplatten ist für den Vertrieb von Faserstoff- Graphit- und PTFE- basierten Dichtungsplatten sowie Dichtungsbändern und Zubehör in Deutschland verantwortlich. 2) Der Geschäftsbereich Elastomere ist weltweit zuständig für Gummi-Stahl-Dichtungen, die hauptsächlich in der Wasserversorgung, im Abwasserbereich, in der Gasversorgung aber auch in industriellen Prozessen eingesetzt werden. 3) Unser Geschäftsbereich OEM bietet speziell entwickelte Dichtungen und weitere Bauteile für den automobilen Bereich sowie für E-Bikes und andere Serienprodukte. Hohe Anforderungen an Präzision und thermische Herausforderungen sind unsere Spezialität.

Materion wurde 1931 gegründet und hat heute Kunden in mehr als 50 Ländern. Wir besitzen in ganz Nordamerika, Europa und Asien Produktions- und Servicecenter und beschäftigen weltweit ca. 2500 Mitarbeiter. Unsere Produkte umfassen Edelmetalle und Nichtedelmetalle anorganische Chemikalien und Pulver, Spezialbeschichtungen, speziell entwickelte Beryllium –Legierungen auf Kupferbasis, Beryllium und Berylliumverbundwerkstoffe, Keramiken sowie plattierte und beschichtete Metallsysteme.

Memry Corporation ist ein weltweiter Markt- und Technologieführer im Bereich der Nitinol-Komponenten. Memry bietet Nitinol-Schmelzen und -Werkstoffe, eine komplette Palette von Nitinol-Herstellung und -Veredelung sowie Engineer-to-Engineer-Unterstützung sowohl in der Prototypen- als auch in der Produktionsphase. Mit Melt-to-market®-Fähigkeiten unter einem Firmendach profitieren die Kunden von präziser Kontrolle, Vorhersagbarkeit, Transparenz, einem optimierten Produktionsprozess und einer Plattform für kollaborative Innovationen.

Mitsubishi Chemical Advanced Materials (ehemals Quadrant) ist ein global führender Hersteller von hochwertigen thermoplastischen Werkstoffen in Form von Halbzeugen und Fertigteilen. Das Unternehmen hat Standorte in 21 Ländern und beschäftigt mehr als 2 700 Mitarbeiter. Seine technischen Kunststoffe und Composites sind Metallen und anderen Werkstoffen bezüglich ihres Leistungsprofils überlegen und werden in einer Vielzahl von Anwendungen, vorwiegend in der Investitionsgüterindustrie, eingesetzt. Das Unternehmen entwickelt kontinuierlich neue Anwendungsgebiete in enger Zusammenarbeit mit Marktführern aus verschiedensten industriellen Segmenten. Mitsubishi Chemical Advanced Materials ist gut aufgestellt, um kontinuierlich ihre führende Marktstellung auszubauen.

BEYER Metall ist geprägt von dem Grundsatz des Firmengründers: „Qualität ist Mehrwert“. Daher werden im Unternehmen die Produkte und Fertigungsprozesse, aber auch die Unternehmensorganisation durch ein integriertes Qualitätsmanagementsystem konsequent auf die Kunden- und Marktbedürfnisse angepasst. Begonnen hatte alles 1928 als reine Formgießerei in Andernach, aber schon in den 1950er-Jahren kamen die Produktion von NE-Metallen in Kupfergusslegierungen und Leichtmetallen in Schleuderguss hinzu. Das Portfolio wurde 1960 schließlich durch Strangguss erweitert. Heute werden von BEYER Metall NE-Metalle in Strang- und Schleuderguss in allen Aluminium- und Kupfergusslegierungen hergestellt. Als weiteren Service für unsere Kunden wurde der Handel mit NE-Metallhalbzeugen in Messing, Kupfer, Aluminium, Aluminium-Mehrstoffbronze sowie Grauguss und Sphäroguss erfolgreich aufgebaut und als weiteres Standbein von BEYER Metall entwickelt.