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Materialien

  • Rhenolease® MK I-S-schwarz (Silikonhybridpolymer)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Einsatztemperatur < 230  °C
    Antihafteigenschaften sehr gut
  • Rhenolease® PC 21000 (Silikonepoxid)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Einsatztemperatur -40 – 200  °C
    Antihafteigenschaften sehr gut
  • Rhenolub® MK I (GR) (einem organischen Bindeharz mit Molybdändisulfid und Graphit)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Einsatztemperatur -70 – 280  °C
    Antihafteigenschaften gering
  • Rhenolub® MK I-grau/TW (Epoxidharz und PTFE)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Einsatztemperatur -40 – 200  °C
    Antihafteigenschaften gering
  • Rhenolub® MK I RB (30)/lf (einem flexiblen Bindeharz und PTFE)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Einsatztemperatur -40 – 180  °C
    Antihafteigenschaften gering
  • Rhenolub® MK I RB-clear (68) (einem flexiblen Bindeharz und PTFE)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Einsatztemperatur -70 – 180  °C
    Antihafteigenschaften gering
  • Rhenolub® MK I RB-grau (einem flexiblen Bindeharz und PTFE)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Einsatztemperatur -40 – 150  °C
    Antihafteigenschaften gering
  • Rhenolub® MK I RB-weiß (TL) (einem flexiblen Bindeharz und PTFE)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Einsatztemperatur -40 – 150  °C
    Antihafteigenschaften gering
  • Rhenolub® MK I-schwarz/lf (PTFE)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Einsatztemperatur -40 – 260  °C
    Antihafteigenschaften gering
  • Rhenolub® MK I-schwarz/TW (Epoxidharz und PTFE)

    Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

    Kategorie Kunststoffbeschichtung
    Einsatztemperatur -40 – 200  °C
    Antihafteigenschaften gering
  • VICTREX® PEEK 150FW30 (Polyetheretherketone)

    Victrex plc

    Kategorie thermoplastic compound
    Einsatztemperatur
    Antihafteigenschaften
  • Abbildung des Materials 'Fichtenpressholz'

    Fichtenpressholz

    TU Dresden, Professur für Ingenieurholzbau und baukonstruktives Entwerfen

    Kategorie gepresst (Pressvollholz)
    Einsatztemperatur
    Antihafteigenschaften
  • Abbildung des Materials 'novaphit® 400'

    novaphit® 400 (novaphit® 400)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Graphit
    Einsatztemperatur -200 – 550  °C
    Antihafteigenschaften
  • Abbildung des Materials 'novaphit® M '

    novaphit® M (novaphit® M )

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Graphit
    Einsatztemperatur -200 – 550  °C
    Antihafteigenschaften
  • Abbildung des Materials 'novaphit® M REEL'

    novaphit® M REEL (novaphit® M REEL)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Graphit
    Einsatztemperatur -200 – 550  °C
    Antihafteigenschaften
  • Abbildung des Materials 'novaphit® MST'

    novaphit® MST (novaphit® MST)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Graphit
    Einsatztemperatur -200 – 550  °C
    Antihafteigenschaften
  • Abbildung des Materials 'novaphit® SSTC TA-L'

    novaphit® SSTC TA-L (novaphit® SSTC TA-L)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Graphit
    Einsatztemperatur -200 – 550  °C
    Antihafteigenschaften
  • Abbildung des Materials 'novaphit® VS'

    novaphit® VS (novaphit® VS)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Graphit
    Einsatztemperatur -200 – 550  °C
    Antihafteigenschaften

Kategorie

  1. Duroplaste
  2. gepresst (Pressvollholz)
  3. Graphit
  4. thermoplastic compound
  5. vergütet
  6. Metalle 1075
  7. Nichtmetalle 894
  8. Organisch 856
  9. Eisenmetalle 814
  10. Kunststoffe 800
  11. Stähle 720

Anwendungsgebiete

  1. Dichtungen 12
  2. Lebensmittelkontakt 6
  3. Gleitelemente 2
  4. Wasser 2
  5. Bauwesen 1
  6. Kompressoren 1

Freigaben

  1. Verordnung (EG) 1935/2004 4
  2. BAM 3
  3. Fire-Safe 3
  4. GL 3
  5. TA Luft 3
  6. Beschichtungsleitlinie 2
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