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  • isoGLAS - Nadelvlies, einseitig Alufix (isoGLAS - Nadelvlies, einseitig Alufix)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie –
    Einsatztemperatur < 550  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 650  °C
  • Abbildung des Materials 'isoplan® 1000 GREENLINE'

    isoplan® 1000 GREENLINE (isoplan® 1000 GREENLINE)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Keramik
    Einsatztemperatur -200 – 1000  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 1100  °C

  • isoTHERM S - Gewebe, einseitig Vermiculite (isoTHERM S - Gewebe, einseitig Vermiculite)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie –
    Einsatztemperatur < 1050  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 1100  °C

  • isoTHERM S - Nadelvlies einseitig Vermiculite (isoTHERM S - Nadelvlies einseitig Vermiculite)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie –
    Einsatztemperatur < 1100  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig –
  • Abbildung des Materials 'novaflon® 100'

    novaflon® 100 (novaflon® 100)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Thermoplaste
    Einsatztemperatur -210 – 260  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 260  °C
  • Abbildung des Materials 'novaflon® 200'

    novaflon® 200 (novaflon® 200)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Thermoplaste
    Einsatztemperatur -210 – 260  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 260  °C
  • Abbildung des Materials 'novaflon® 300'

    novaflon® 300 (novaflon® 300)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Thermoplaste
    Einsatztemperatur -210 – 260  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 260  °C
  • Abbildung des Materials 'novaflon® 500'

    novaflon® 500 (novaflon® 500)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Thermoplaste
    Einsatztemperatur -210 – 260  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 260  °C

  • novaform GBS Typ 25/xx bs NBR (novaform GBS Typ 25/xx bs NBR)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie –
    Einsatztemperatur -25 – 160  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig –

  • novaform GBS Typ 25/xx bs NBR + MFC (novaform GBS Typ 25/xx bs NBR + MFC)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie –
    Einsatztemperatur -25 – 160  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig –
  • Abbildung des Materials 'novamica® 100 REEL'

    novamica® 100 REEL (novamica® 100 REEL)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Glimmer
    Einsatztemperatur -200 – 1000  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 1100  °C
  • Abbildung des Materials 'novamica® 200'

    novamica® 200 (novamica® 200)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Glimmer
    Einsatztemperatur -200 – 1000  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 1100  °C
  • Abbildung des Materials 'novamica® THERMEX'

    novamica® THERMEX (novamica® THERMEX)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Glimmer
    Einsatztemperatur -200 – 1000  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 1100  °C
  • Abbildung des Materials 'novapress® 260'

    novapress® 260 (novapress® 260)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Elastomere
    Einsatztemperatur -100 – 250  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 250  °C
  • Abbildung des Materials 'novapress® 850'

    novapress® 850 (novapress® 850)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Elastomere
    Einsatztemperatur -100 – 250  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 250  °C
  • Abbildung des Materials 'novapress® 880'

    novapress® 880 (novapress® 880)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Elastomere
    Einsatztemperatur -100 – 250  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 250  °C
  • Abbildung des Materials 'novapress® BASIC'

    novapress® BASIC (novapress® BASIC)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Elastomere
    Einsatztemperatur -100 – 250  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 250  °C
  • Abbildung des Materials 'novapress® UNIVERSAL'

    novapress® UNIVERSAL (novapress® UNIVERSAL)

    Frenzelit GmbH

    Kategorie Elastomere
    Einsatztemperatur -100 – 250  °C
    Einsatztemperatur, kurzzeitig 250  °C

Kategorie

  1. Nichtmetalle 10
  2. Synthetisch 10
  3. Kunststoffe 9
  4. Organisch 9
  5. Elastomere 5
  6. Thermoplaste 4

Anwendungsgebiete

  1. Isolierung
  2. Maschinenbau
  3. Öl und Gas
  4. Dichtungen 20
  5. Lebensmittelkontakt 16
  6. Elektronik 13
  7. Brandschutz 5
  8. Fahrzeugbau 4

Freigaben

  1. GL 8
  2. TA Luft 8
  3. Verordnung (EG) 1935/2004 8
  4. Blow-out VDI 2200 7
  5. DVGW 7
  6. BAM 6

Hersteller

  1. Exxentis AG | Fraunhofer IWU, Abteilung Leichtbau, Textiltechnologien und Circular Economy
  2. Frenzelit GmbH
  3. Havel metal foam GmbH
  4. PI Ceramic
  5. Röchling Sustaplast SE & Co. KG 51
  6. Mittelrheinische Metallgießerei H. Beyer GmbH & Co. KG 34
  7. Röchling Engineering Plastics SE & Co. KG 31
  8. Röchling Engineering Plastics 20
  9. Röchling Fibracon Limited 16

Daten bereitgestellt von

  1. Frenzelit GmbH 18
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